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漆包線的生產工藝流程
發布時間:2019-09-17   瀏覽:511次
漆包線的生產工藝流程

很多人見過用過漆包線,但很多人卻不知道它是如何生產出來了,其實在生產漆包線時一般都需要一套復雜完整的流程才能見到成品,這具體包括了放線、退火、涂漆、烘焙、冷卻以及收線等步驟。

首先,放線就是在一臺正常運行的漆包機上放入制作漆包線的主要材料,現在為了減少工人的體力損耗,多采用大容量放線的方式,放線的**在于控制張力,要盡量的均勻適當,而且不同規格的線所使用的放線器也不一樣。

其次,在放線后需要退火處理,退火是為了打亂分子晶格的結構,讓在放線過程中變硬的導線經過一定溫度加熱后能夠恢復到工藝要求的柔軟度,另外還能除去拉伸過程中的潤滑劑以及油漬,確保漆包線的品質。

第三、在退火處理后就是涂漆流程,是把漆包線漆涂在金屬導體表面從而形成一定厚度的均勻漆層。其中不同的涂漆方法、不同的導線規格對漆的粘度要求都不相同。通常漆包線要經過多次的涂復與烘烤,才能讓溶劑蒸發充分,讓涂漆樹脂完全反應,從而形成比較好的漆膜。

第四、烘焙與涂漆流程類似,也需要循環往復多次,先將漆液中的溶劑蒸發,等固化以后,形成一層漆膜,然后再進行涂漆烘焙。

第五、當漆包線從烘爐中出來后,溫度較高,因此它的漆膜很軟強度也較小,要是不及時進行冷卻的話,經過導輪漆膜很可能會受到損傷,影響漆包線的質量,因此需要及時冷卻。

第六,就是收線了,收線過程是將漆包線緊密、均勻、連續的纏繞在線軸上。一般要求收線機要傳動平穩,張力適中并且排線整齊,完成上述步驟基本就可以裝箱待售了。


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